Taschenschnalle aus Zinklegierung

Druckgussschnalle für Verbindungs- und Dekorationsteile

Die Taschenschnalle aus Zinklegierung ist eine Druckguss-Hardwarekomponente, die zur Verbindung, zum Verschluss und zur Dekoration verwendet wird. Es eignet sich für Handtaschen, Reisetaschen, Rucksäcke, Lederwaren und funktionelle Gurtsysteme.

Der Hauptkörper kann aus Zamak 3, Zamak 5 oder einer gleichwertigen Zinklegierung bestehen. Druckguss sorgt für stabile Abmessungen und ermöglicht die Einbindung von Markenzeichen, dreidimensionalen Texturen, geometrischen Umrissen und individuellen Formen in das Produkt.

Im Vergleich zu gewöhnlichen gestanzten Beschlägen eignet sich eine Druckgussschnalle besser für Taschendesigns, die eine vollständige Form, ein definiertes Erscheinungsbild der Oberfläche und ein abgestimmtes Beschlagdesign erfordern.

Das Produkt kann zum Verbinden von Schultergurten, zum Befestigen von Gurten, zum Verschließen einer Taschenöffnung oder als dekoratives Element auf Lederwaren verwendet werden. Die endgültige Konstruktion sollte entsprechend der Einbaulage und der vorgesehenen Belastung ausgewählt werden.

Auswahl von Breite, Oberfläche und Last

Der kompatible Breitenbereich beträgt 15–50 mm. Nicht-Standardabmessungen können entsprechend der Taschenkonstruktion, der Gurtbandbreite oder der Kundenzeichnung entwickelt werden.

Zu den gängigen Oberflächenfarben gehören Nickel, Rotguss, Schwarz, Gold, Roségold und antikes Messing. Zu den verfügbaren Erscheinungsbildeffekten können glänzende, matte, antike, elektrophoretische oder beschichtete Oberflächen gehören. Diese Optionen können mit Reißverschlussschiebern, D-Ringen, Nieten, Karabinerhaken und anderem Taschenzubehör kombiniert werden.

Kanten können poliert oder getrommelt werden, um Grate zu reduzieren und glattere Kontaktflächen zu schaffen. Dadurch werden Kratzer und Abnutzung vermieden, wenn die Schnalle Leder, Gurtband oder Stoff berührt.

Abhängig von der Produktstruktur und -spezifikation beträgt die Referenz-statische Zugbelastung 300–1.200 N. Die Referenz-Salzsprühzeit beträgt 24–96 Stunden und kann entsprechend der erforderlichen Oberflächenbehandlung angepasst werden.

Bei diesen Zahlen handelt es sich eher um Referenzbereiche als um universelle Leistungswerte. Die tatsächlichen Anforderungen sollten entsprechend der Schnallenstruktur, den Abmessungen, dem Material, der Installationsmethode und der Oberflächenbeschaffenheit bestätigt werden.

Zhejiang Tongtai Lock Industry und sein Vorgänger verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung mit Gepäckschlössern und zugehöriger Hardware. Der Vorgänger des Unternehmens wurde im Jahr 2000 gegründet.

Die Fabrik verfügt über eine etwa 6.000 Quadratmeter große Produktionsstätte, ein unabhängiges Forschungs- und Entwicklungsteam und einen Arbeitsablauf, der Komponentenverarbeitung, Montage, Inspektion, Verpackung, Lagerung und Versand umfasst.

Für eine Taschenschnalle aus Zinklegierung, die in einer tragenden Position verwendet wird, überprüft das Team die Wandstärke der Schnalle, die Abmessungen der Verbindungsstifte, die Breite des Gurtbands und die Installationsmethode.

Bei hell-farbigem Leder oder Stoff wird vor der Serienproduktion eine Prüfung auf Farbübertragung und Oberflächenmigration empfohlen. Dies hilft Käufern bei der Beurteilung, ob die gewählte Oberflächenbehandlung das Material um die Schnalle herum beeinträchtigen könnte.

Die Fabrik kann Standard-Produktauswahl, zeichnungsbasierte Fertigung-, Strukturanpassungen, Markenkennzeichnung und Verpackungsanpassung unterstützen.

Die Qualitätskontrolle beginnt mit einer Maßkontrolle nach der Materialumformung. Oberflächenbehandelte Artikel werden nach der Rücksendung an das Werk auf ihr Aussehen überprüft. Während der Produktion werden Prozesskontrollen durchgeführt, und die fertigen Produkte werden vor dem Verpacken einzeln geprüft und einer abschließenden Stichprobenprüfung unterzogen.

Vor der Serienproduktion können Muster geliefert werden. Für reguläre Proben ist keine Mustergebühr erforderlich, während die Transportkosten vom Käufer getragen werden. Laser-Logo- oder Maßanpassungen an einer bestehenden Spezifikation dauern normalerweise etwa 2–3 Tage. Die Entwicklungszeit für ein neues Produkt hängt von der strukturellen Komplexität ab.

Für reguläre Produkte gibt es keine feste Mindestbestellmenge. Für kundenspezifische Verpackungen werden normalerweise 1.000–2.000 Stück benötigt. Verschiedene Farben oder Modelle können in einem Auftrag gemischt werden, sofern die Produktionsvereinbarungen dies zulassen.

Bei etwa 10.000 Standardstücken beträgt die normale Lieferzeit etwa 25 Tage. Bei kundenspezifischen Bestellungen über 5.000 Stück dauert es normalerweise 30 bis 35 Tage, wenn die Formherstellungszeit nicht eingerechnet wird.

Die Taschenschnalle aus Zinklegierung ist in Innenkartons und Außenexportkartons verpackt. Für den Palettentransport kann Stretchfolie hinzugefügt werden, und in wichtigen Produktionsphasen können Fortschrittsfotos geliefert werden.